一、案例名称
湛江华农饲料蛋白开发有限公司40t/h链条炉节能改造项目
二、案例业主
湛江华农饲料蛋白开发有限公司现有员工120人,占地面积8万平方米,公司资产为 183650万元,日加工大豆4000吨,日精炼色拉油600吨。产品主要有植物蛋白、食用油、磷脂三大类,在国内市场上约占15%的份额。改造前公司年耗煤54205吨,年耗电能2631万kWh。年总能耗为33023.88吨标煤。
三、案例内容
(一)技术原理及适用领域
本项目采用高效火旋燃烧技术,保留链条炉原有的燃烧设备,链条炉排以及煤斗不做改动,在锅炉相应位置安装一个高效燃烧室。煤粉由燃烧室上部高速旋转喷入燃烧筒内,其燃烧空间为高速旋转的火球,燃烧速度为普通锅炉的几十倍。将助燃空气分成几部分切向风,即一次切向风和二次切向风等,沿不同位置切向进入高效燃烧室,作高速旋转;高速旋转的气流将高效燃烧室内高温烟气卷吸到高效燃烧室前端,保证了燃烧筒内燃烧前端能够维持足够高的温度,使得煤粉稳定着火燃烧;着火后的煤粉充分燃烧,所需要的另一部分空气(即二次切向风等),在一次切向风下游一定距离处,从燃烧室炉壁切向进入燃烧室,高速旋转使燃烧室内形成强烈的旋涡运动和复杂的轴向流动,燃烧过程更为炽烈,煤粉燃烧产生的高温烟气进入烟道进一步燃烬后,进入原燃煤锅炉。
适用领域:10t/h~110t/h燃煤锅炉
(二)案例实施情况
1. 改造前锅炉存在的问题:
1) 设计不合理,炉排过宽、太短,对燃烧不易控制,燃煤燃烧时间太短,炉渣含碳量太高,造成浪费;
2) 炉膛太大,受热结构不合理;
3) 炉排给煤系统设计不合理,煤层不透气,燃烧时通风不好;
4) 布风不均匀,热交换不均匀,热损失太大;
锅炉燃烧室结构不合理,不能燃用低质燃煤;
2. 改造内容:
采用高效火旋燃烧、液态排渣技术,对客户一台40t/h锅炉进行节能改造,改造后使煤粉在旋风炉内完全燃尽后再喷入炉膛,并采用二次风燃烧技术,一方面可加强混合,延长煤粉在炉内的停留时间,另一方面可提供煤粉燃烧所需要的空气,进一步提高锅炉的热效率。
该项目于2009年11月1日开始施工,于2010年4月28日竣工。
四、项目年节能量及节能效益
改造后,提高40t/h锅炉燃烧效率,锅炉可使用劣质煤作为燃料,大大降低了锅炉运行成本。经技术改造后, 年节约标煤5400吨,同时减少CO2排放13462.2吨。年节能经济效益约600万元人民币。
五、商业模式
本项目采用节能效益分享型方式运作,合同期限为四年,合同期内节能效益双方按5:5分成,在合同期内,复合燃烧机等设备的所有权属于节能服务公司,合同期满且用户付清所有合同款项后,复合燃烧机等设备及产生的节能效益全部归用户所有。在项目合同期内,节能服务公司向用户提供所安装设备的维护服务,对所安装设备可能出现的问题进行快速诊断和处理,同时不断优化和改进所安装设备的运行性能,以提高项目的节能量及其效益。
六、融资渠道
本项目投资580万元,国家亚行贷款“能效电厂”项目资金80%和企业自筹20%。
七、优惠政策
根据广东省节能专项资金奖励政策,本项目获得广东省2008年(第二批)节能专项资金奖励114万元,详见广东省经贸委、财政厅{粤经贸环资(2009)747号}文件。
来源: EPC案例集