12月7日，中国海油宣布恩平15-1油田群首期项目正式投入生产。

恩平15-1油田群位于我国珠江口盆地，距深圳西南约200公里，所在海域平均水深约90米。油田群包括4个新油田，计划投产生产井48口，本次投产两个平台——恩平15-1、恩平10-2平台。

一边是亚洲最大，甲板面积最大、组块重量最重、设备最多、功能最齐全的海上原油生产平台，一边是精致小巧，重量为传统平台的1/3、甲板面积为传统平台1/2的目前我国智能化程度最高的海上无人平台。

恩平15-1平台由中国海油自主设计、建造、安装及生产运营。平台总高度约160米，总重量超过3万吨，单层甲板面积相当于10个篮球场，安装设备及系统近600台套，相当于常规平台的2倍，可实现钻井、修井、无人化远程操控、二氧化碳回注封存、自主发电与电力组网、油气水综合处理等多项功能。

恩平10-2平台从项目伊始便按照无人化标准设计建造，具备远程遥控测井、压井和恢复生产的能力，可“一键置换”实现陆地对海上设施的远程监控和安全关停等操作。同时，由于减少了公用系统、生活楼、钻机等大型设备，降低工程投资约2.8亿元，减少维保工作量三成，每年可节省运维成本超千万元。

作为中国海油数字化转型和智能油气田建设的标志性项目，恩平15-1油田群是我国首个在新建项目设计阶段，采用智能化方案的油田“从0到1”，是挑战更是前所未有的机遇。

我国首次在海上油田新项目中搭载台风无人生产模式

我国夏秋季节台风频发，对油田正常生产带来较大影响。油田群采用台风无人生产工艺，可在陆地远程操控油田生产，具备极端工况下的安全关停、海管置换、恢复生产等功能，将极大地保障台风期间油田安全平稳运行。

我国首个海上二氧化碳封存示范工程

作为高含二氧化碳油田群，油田群配套实施我国首个海上二氧化碳封存示范工程，应用国内首套超临界大分子压缩机、首套复合材料二氧化碳分子筛脱水橇，实现了海上二氧化碳封存关键设备的国产化突破，形成了海上二氧化碳捕集、回注、封存的技术体系和成套装备。

在这么多创新和突破之上，更可贵的是项目实现设备95%以上自主研发，拓展了国产装备在海上平台的应用前景，为我国海洋油气资源增储上产提供技术支撑。

恩平15-1平台配备我国海上首套7600千瓦自主研发的原油发电机组，大幅降低工程投资，节省年度维保费用约30%，为我国大功率原油发电机组研发和应用积累了成功经验。

平台还首次应用自研中控系统、配电系统，首次通过我国自主研发的脐带缆为无人平台输送电力、通讯和化学药剂，采用自研随钻测井和旋转导向钻井技术进行开发井作业，攻克了二氧化碳大气顶和大底水油藏开发等世界级难题。

未来，中国海油将进一步增强自主创新能力，加大油气资源勘探开发和增储上产力度，加快节能降碳先进技术研发和推广应用，为海洋石油工业高质量可持续发展贡献更大价值。

来源：中国海油