一、项目名称
湖南煤化新能源有限公司煤气鼓风机系统节能改造项目
二、项目业主
湖南煤化新能源有限公司是由涟钢集团与安石集团、武汉华菱物质有限公司共同组建的市本级企业。公司2007年5月正式成立,注册资本31166万元,主要产品为冶金焦炭、城市煤气、煤化工产品。需求原料为洗精煤、硫酸、洗油、液碱等。
三、项目实施单位
长沙瑞泽能源科技股份有限公司是一家从事以流体输送系统节能服务为主的高新技术企业,专业从事流体输送系统(水泵、风机、压缩空气等)节能技术与节能产品研发、生产,并按合同能源管理模式为用能企业提供节能服务。公司是国家级高新技术企业,国家发改委、财政部备案的节能服务公司,工信部面向工业和信息业推荐的117家节能服务公司之一,节能服务公司百强企业,节能服务公司综合能力“AAA”级企业。
公司技术力量雄厚,拥有以水泵、风机、电机、电气、自动控制和给排水等专业的中、高级人才组成的国内一流的专业技术团队;公司首创了国内领先的“5S”流体输送系统高效节能技术;公司拥有在水系统领域的发明专利(发明专利号:ZL201210184987.8)和其他具有自主知识产权的核心技术,是国内拥有水系统领域节能发明专利的少数几家企业之一,该技术已在钢铁、冶炼、石化、化工、电力、医药、市政水务等行业成功应用,并取得了很好的节能效果。
四、案例内容
(一)技术原理及适用领域
技术原理:针对风机实际运行效率不高,风机的调节性能差,运行
工况点偏离风机的最高效率点的情况,通过全面、系统地检测运行工况参数和设备参数,分析系统各部分的能耗状况,并利用专用分析软件,
对当前数据和信息进行分析、模拟计算,对系统进行科学诊断和设计,
优化客户的系统运行模式,改造原效率较低的液力耦合器,新增一套高
压变频器,重新编制一套鼓风机控制系统软件,使其满足改造后的控制
要求,从多方面综合提高系统的运行效率,达到最佳节能效果。
适用领域:该技术广泛应用于电力、钢铁、冶金、石油、化工、自来水、矿山、制药、水泥等行业的风机系统的节能改造。
(二)节能改造具体内容
1.改造前存在的问题
(1)煤气鼓风机能耗高;
(2)液力耦合器处于低效运行状态,无效能耗多,浪费大;
(3)液力耦合器的调速反应慢,跟不上末端需求变化要求,所以必
须关阀和使用回流调节控制,浪费能源。
2.改造内容
(1)液力耦合器改造,取消原液力耦合器调速功能,保留其增速功能;
(2)增加一套变频调速系统,作为系统产能变化的调节器;
(3)改进鼓风机控制调节系统软件,满足其快速响应功能要求;
(4)煤气鼓风机输送介质为煤气,现场不能停产,必须在保证生产
的前提下进行改造,同时由于煤气的特殊性,风机本体本次未作改造。
煤气鼓风机系统工艺流程及关键参数:
从焦炉中经过高温干馏的煤在隔绝空气加热到950-1050℃,最终得到焦炭和荒煤气,荒煤气经过初冷器冷却,提取出煤焦油及粗苯等化学产品,并得到净焦炉煤气。初冷器下部排出的煤气,进入电捕焦油器,
除掉煤气中夹带的焦油,再由煤气鼓风机压送至脱硫工段进行脱硫、除氨,经过终冷塔和洗笨塔后成为净煤气做工业燃料使用。
鼓风机额定功率:1250kW
鼓风机实际送气量:1334m3/min(瞬时变化)
鼓风机实际送气压力:机前吸力:-4kPa,机后压力:14kPa(瞬时变
化)
3.改造后取得的结果
(1)风机调速反应速度更快,更好的满足工况要求;
(2)能耗大大降低,节能效果显著;
(3)改造时间短,不影响生产。
(三)项目实施情况
2016年7月项目立项;2016年10月开工;2021年2月竣工验收,
截至目前项目运行情况良好。
五、项目年节能量及年节能效益
(一)年节能量
技改前一年的电量为8800771kWh,技改前小时用电量为1001.91kWh技改后小时用电量为631.23kWh,每小时节电量为370.67kWh;年节电量为324.7万kWh,折合标准煤370.67x8760x3.15/1000=1022.8吨。
(二)年节能效益
单位电费为0.62元/kWh,年节能效益为201万元。
六、商业模式
本项目采用节能效益分享型合同能源管理模式,合同约定的节能效益分享期为3.5年。项目验收后,节能设备运行3.5年内节省的电费,双方按合同约定的比例分享节电效益。
七、投资额及融资渠道
本项目投资额共175万元,为节能服务公司自有资金。