一、案例名称

      武汉江南实业集团生产系统综合节能改造项目

      二、案例业主

      武汉江南实业集团有限公司（原武汉国棉二厂）是大型棉纺织企业，主要生产纯棉纱、混纺纱、纯棉布、混纺布等产品。现拥有环锭纺15.8万锭、各类织机1056台，已形成了年产棉纱2万吨、各类棉织布近4000万米的生产能力。公司总资产13亿元，现有员工近4600名。2008年完成工业总产值6.23亿元，利税2300万元。

      三、案例内容

      （一）技术原理及适用领域

      生产系统综合节能改造项目由供电系统、照明系统、空调风机系统、细纱机系统、空压机系统、溴化锂制冷站等构成。

      JNEL系统节电器是一种适用于所有用电系统的并联型节电装置，通过瞬变抑制技术，实现无残留、无疏漏过滤吸收电网电路中的瞬流浪涌。在供电系统中使用该产品能提高设备的运行效率，延长设备使用寿命，具有节电和保护设备的双重功效。

      JNEL灯光节电器是根据电磁平衡原理，利用节能电抗原理对负载电压进行动态调节，输出最优功率，提高用电效果。

      JNEL风机智能节电柜内设16种自动节能运行模式，用户可根据不同季节、不同生产工艺要求，选定其中一种模式控制风机自动节能运行。模式选定后，“自动程序节能模块”可以实现自学习、自适应、自寻优的功能，根据每天不同时段环境和车间温湿度的变化规律，自动调整风机转速和送风量，以满足车间温湿度要求，使风机始终工作在最经济合理的状态，实现节能最大化。

      JNEL细纱机智能变频控制系统，按不同纺纱号数所纺的满纱总长划分为多点，设定长度区间，每个区间根据实际生产中的断头情况来设置相应的锭子速度，实现细纱机平滑纺纱、减少断头、提高总体锭速，从而增加产量，降低电耗。

        JNEL空压机冷却水泵节电器基于变频控制原理，根据空压机冷却系统需求，设定不同运行频率，改变冷却水泵转速，达到节能目的。

      JNEL空压机专用节电器对现场气压进行检测，并根据气压的实时变化调整空压机拖动电机的输出功率，改变原系统不合理的加/卸载方式，节电运行。

      JNEL中央空调节电器，根据冷却水、冷冻水的水温检测，适时调整水泵电机的转速与输出功率，达到节能降耗的目的。并能调节供回水温差，使主机工作在高效率转换区，有效降低主机能耗。适用于纺织厂、商场、写字楼、医院、宾馆等需要用到中央空调的场所。

      （二）案例实施情况

      本项目对客户的供电系统、照明系统、主机中的细纱机、辅助设备中的空调风机、空压机、制冷站等六大供用电系统进行整体节电改造，分步实施：

      一期工程在各配电间安装40台系统安全保护节电器，节电率1%；在织布车间空调室安装6台风机智能节电柜，节电率30%；在各车间安装灯光节电器3台，节电率20%；安装空压机水泵节电器1台，节电率20%；在溴化锂制冷站安装中央空调节电器1台，节电率30%。第一期改造共安装52台节电设备，每年节约用电100万千瓦时,节约电费60万元。

      第二期节电设备共计380台，其中，空调风机节电柜73台、灯光节电器28台、中央空调节电器8台、空压机节电器1台、细纱机智能变频控制系统150台、系统节电器120台。目前运行状况良好，每年可节电827万千瓦时,年节约电费为496万元。

      生产系统综合节能改造完成后，每年可节电927万千瓦时，折标煤3245吨（1万度电折标煤3.5吨）。每年节约的电费支出约为556万元，投资回收期15个月。

      四、项目年节能量及节能效益

     （一）照明系统

      JNEL灯光节电器节电率为20%。客户照明总负荷为648KW，每年可节约用电量：648×24×360×0.20=1119744(kWh)。

    （二）空调风机系统

    JNEL风机智能节电柜年均节电率为30%。客户空调风机总负荷为2674.5 KW，运行负荷率为0.85，每年可节约用电量：2674.5×0.85×24×360×0.30=4910382(kWh)。

    （三）空压机系统

    客户空压机水泵电机负荷为74KW，节电器的节电率为20%，每年可节约用电量：74×24×360×0.20=127872(kWh)。

    （四）细纱机系统

    细纱机智能变频控制系统平均节电率为5%。客户细纱机总负荷为2250 KW，运行负荷率为0.85，每年可节约用电量：2250×0.85×24×360×0.05=826200(kWh)。

    （五）溴化锂制冷站

    客户溴化锂水泵电机总负荷为500KW，中央空调节电器的节电率为30%，一年运行四个月，每年可节约用电量：500×0.85×24×120×0.30=367200(kWh)。

    （六）全厂供电系统优化

    总负荷为16000KVA，有功功率10880KW，节电器节电率为1%，每年节电：10880×24×360×0.01=940032(kWh)。

      总体节能改造每年可节电927万度，按国家统计局发布的供电煤耗换算标准，每度电折合标煤0.35千克计算，全年节电可折合标煤：0.35×9270000÷1000=3245（吨）。

      五、商业模式

      本项目采用节能效益分享模式运作，即节能服务公司就本项目与业主签订节能服务合同，节能服务公司提供能源审计、节能改造的可行性研究报告；设备的设计、选择及采购、施工、安装和调试；为该企业的操作和维修人员提供相关培训；项目建成后的维护和保养等专业服务，并通过与企业分享节约的能源费用而受益。

    节能服务公司负责解决本项目所需的所有资金，并与客户对本项目所产生的节能效益进行分享，合同期限为5年，合同期内前三年分享比例为7：3，第四年、第五年的分享比例为3：7。在合同期内，项目的所有权属于节能服务公司，合同期满且业主付清所有合同款项后，项目所有权转移，归业主所有，之后的节能效益为业主单位独享。

      六、融资渠道

      本项目总投资为769万元，由节能服务公司负责提供，所有资金为公司自筹资金。

      八、优惠政策

本项目符合申请武汉市节能专项资金条件，一期工程于2009年已申请到武汉财政奖励资金60万元。