典型用户:江苏省国盛稀土有限公司、中铝广西有色稀土开发有限公司、甘肃稀土集团有限责任公司等。
典型案例
案例名称:江苏国盛3000 吨稀土氧化物高效清洁生产线
建设规模:改建3000 吨REO/年稀土氧化物生产线。建设条件:项目占地1000m2,与工厂现有工序相配套。
主要建设内容:新建钙镁矿物预处理、碳化、皂化萃取、化工材料循环回收等工序;改造沉淀、焙烧、锅炉等区域,以回收CO2 温室气体。主要设备为笼式消化机、碱转槽、厢式压滤机、调浆槽、自控连续碳化塔、新型皂化萃取槽、二氧化碳净化回收系统、高效除油器等。该项目采用新技术改造新增投资800 万元左右,建设期为6 个月。年减排量约9900tCO2,由生产成本降低产生的年经济效益600 万元,投资回收期约1.3 年。碳减排成本为80~100 元/tCO2。
典型案例2
案例名称:中铝广西5500 吨稀土氧化物高效清洁生产线
建设规模:新建5500 吨REO/年稀土氧化物生产线(一期工程:3000 吨REO/年)。建设条件:具备稀土萃取沉淀等工序的稀土氧化物生产线。采用新技术新增建设内容:钙镁矿物消化、碳化、皂化萃取、盐及废水循环回收利用、CO2 温室气体回收利用等工序。主要设备为笼式消化机、碱转槽、厢式压滤机、调浆槽、自控连续碳化塔、新型皂化萃取槽、二氧化碳净化回收系统、高效除油器等。一期工程(3000吨/年)总投资为2.6 亿元,其中采用新技术新增投资1000 万元,建设期12 个月。年减排量约9900tCO2,由生产成本降低产生的经济效益600 万元,碳减排成本为80~100 元/tCO2。
由武汉节能协会办公室整理