典型用户：山东华鲁恒升化工股份公司、中石化集团天津石化分公司等

　　典型案例 1

　　案例名称：山东华鲁恒升煤制乙二醇塔顶气余热产蒸汽项目

　　建设规模：50 万吨/年煤制乙二醇装置。建设条件：装置中有可回收的塔顶气低温余热，其他设备有低压蒸汽的用热需求。主要建设内容：采用不锈钢多孔表面高通量管作为蒸汽发生器的换热管，回收装置中 4 台塔的塔顶气低温余热作为热源，年产 122.56 万吨低压蒸汽，满足该装置 T1 塔的全部用热需求。主要设备：项目共配置 13 台高通量管蒸汽发生器。高通量管换热器总投资为 2001.7 万元，建设期为 22个月。年碳减排量 26 万 tCO2，碳减排成本为 10~30 元/tCO2。年经济效益 12256 万元，投资回收期约 2 个月。

　　典型案例 2

　　案例名称：中石化天津乙烯装置高通量管换热器替代光管换热器项目

　　建设规模：100 万吨/年乙烯装置。建设条件：利用装置中自产的急冷水作为低温余热给丙烯精馏塔提供热源。主要建设内容：采用多孔表面高通量波纹管换热器作为丙烯精馏塔底重沸器，替代原设计所选用的光管换热器。主要设备：项目共配置 3 台多孔表面高通量波纹管换热器，作为 1#和 2#丙烯精馏塔的塔底重沸器。高通量波纹管换热器总投资为 1170 万元，建设期为 26 个月。年碳减排量 6 万 tCO2，碳减排成本为 10~30 元/tCO2。年经济效益 2400 万元，投资回收期约 6个月。

由武汉节能协会办公室整理