一、案例名称
山西铝厂水泥厂风机高压变频调速项目
二、案例业主
山西铝厂隶属中国铝业公司,是拥有资源、能源、建筑材料、高新科技、建筑安装、新型材料、现代服务等产业多元化的大型企业集团。现有资产50亿元,年销售收入30亿元。
水泥厂拥有一条日产1500吨熟料的新型干法回转窑生产线,设计年产60万吨新型干法水泥,目前实际年产35万吨。球磨机、破碎机、冷却机、立式磨、烘干机及配套的高低压风机等用能设备,用能占70%以上。
三、项目实施单位
中能惠天节能科技(北京)有限公司
四、案例内容
(一)原系统(设备)主要参数及用能情况
1.原料磨风机:额定电压:6KV,额定功率:450KW,年运行时间:约300天。
2.水泥磨风机:额定电压:6KV,额定功率:355KW,年运行时间:约300天。
该两台设备耗能折合:13.9kWh/吨(按目前实际年产35万吨水泥计算)。
(二)节能改造内容
山西铝厂水泥厂2台6KV高压风机(450KW原料磨风机、355KW水泥磨风机各一台),这两台风机在实际运行中风量随生产水泥的规格不同风量要求也不同,而以往的风量调节方式使用的风门调节,这样有一部分能量损耗在风门上,针对此情况,我们采用高压变频器对其进行节能改造。
(三)系统(设备)改造后用能情况
原料磨风机和水泥磨风机两台高压风机变频节能改造后,变频装置运行稳定,节能效果显著,较之改造前,两台变频设备的节电率达到26.7%。
(四)项目开发及实施情况、开工时间、竣工时间以及运行情况
2010年4月,节能服务公司派工程技术人员到水泥厂进行实地考察,在此基础上做出了节能技术改造方案,并与对方采用技术交流的方式沟通,用户决定采用高压变频器,前期一切费用由节能服务公司来承担。同时,若高压变频器没有达到预期的节能效果,则退回设备。此项目于2010年6月20日与用能单位签订了效益分享型的合同。该项目于2010年6月下旬开始筹备生产,8月开始进行安装前的现场清理及土建等,设备于10月初正式进行安装,10月中旬竣工,设备正常运行两个月后,于12月下旬进行验收。
五、项目节能量及节能效益
两台高压风机在改造前耗能,为生产每吨熟料耗电13.9kWh,而在改造后,通过高压变频器的试运行,测算出此两台设备的耗能为生产每吨熟料耗电10.19kWh,节电率达到26.7%。按照目前实际年产量35万吨熟料计算,两台高压风机改造前年耗能486.5万kWh,改造后年耗能356.65万kWh,年节约用电129.85万kWh,按照现行标准(电力折标系数按3.40×10-4 tce/kWh)折算,即每年可节约441.49吨标准煤。
在产生环境效益的同时,还产生可观的经济效益。按照目前实际产量35万吨熟料,根据该水泥厂的电费0.465元/kWh,节能设备年节能129.85万kWh计算,两台高压变频器一年可以为企业节省资金60.38万元。
六、商业模式
该项目采用合同能源管理模式,属于节能效益分享型,按节约的电费来分成,节能服务公司与用户分享比例为8:2。当节能服务公司的节能分红收益累计达到167万吨熟料(期间设备所有权归节能服务公司),节能设备无偿转赠用户。
设备安装调试,双方检测后(双方同意采用电度表测量安装前后的设备用电量),根据合同和补充协议,双方议定安装节能设备后吨熟料节约电费为1.725元/吨,合同期内按照8:2的比例,节能服务公司吨熟料节能效益分享金1.38元,累计达到167万吨熟料,即总计230.46万元,用户方吨熟料分节能效益分享金0.345元,即总计57.615万元。在节能效益分享期内,用户每个季度的首月10日前将季度的节能效益分享款付给节能服务公司。
七、投资额及融资渠道
该项目的资金来源于节能服务公司的自有资金,总投入120万左右,包括原材料的采购、项目产品技术的设计、开发、现场施工、设备运行和效益分享期间的维护费用等等。
由武汉节能协会办公室整理