一、 案例名称

湖北白兆山水泥有限公司2500t/d水泥熟料生产线纯低温余热发电工程

二、 案例业主

湖北白兆山水泥有限公司地处孝感市安陆市，是孝感市唯一的干法旋窑水泥生产企业。主要产品及年生产能力：P.052.5水泥、P.042.5水泥、P.C32.5水泥。拥有新型干法水泥熟料生产线（2500t/d）一条，年产水泥约85万吨。

主要用能设备及其用能情况：水泥生产线设计装机总容量约20100KVA，计算负荷约16800KW。厂区内建有110kV户内式总降压变电站一座，作为工厂的主供电源。10.5kV侧采用电缆出线方式，工厂配电电压等级为10.5kV。

三、 项目实施单位

上海泰豪智能节能技术有限公司

四、 案例内容

（一）原系统(设备)主要参数及用能情况

客户2500t/d水泥熟料生产线一条，废气余热条件如下：

1. 窑头熟料冷却机的废气余热：冷却机总排放的废气参数为145000Nm3/h、300℃。为充分利用窑头熟料冷却机的废气余热，在不影响入窑二、三次风的风温、风量条件下，按废气温度梯级分布的情况调整熟料冷却机的废气取热方式，将抽取废气方式分为高温段、中温段及排放段。余热发电系统主要利用高温段和中温段。

高温端:

废气量（标况）： ～23200Nm3/h

废气温度：       ～500℃

中温端:

废气量（标况）： ～71050Nm3/h

废气温度：       ～359℃

上述废气合计为94250 Nm3/h用于发电。

2. 窑尾预热器排出的废气余热：窑尾预热器排放的废气参数为193000Nm3/h、305℃，生料烘干所需废气温度为175～223℃。据此考虑生料烘干所需要的窑尾废气条件，可用于发电的窑尾废气余热为193000 Nm3/h、305℃，锅炉出口温度范围为(175～223℃)。

（二） 节能改造内容

利用水泥回转窑熟料生产线窑头熟料冷却机和窑尾预热器的烟气余热建设一座5MW的水泥纯低温余热发电电站。

应用的主要节能技术及工艺：能量梯级利用技术、补汽凝汽式汽轮机技术、滑参数汽轮机运行技术、纯低温双压过热余热发电技术、水泥回转窑篦冷机分段取热技术、AQC锅炉双烟道进气技术、余热锅炉自除氧系统技术、SP炉排烟温度可控技术。

（三） 系统(设备)改造后用能情况

2500t/d水泥回转窑熟料生产线纯低温余热发电项目装机5MW，设计平均发电功率4.035MW，年实际发电量2905.2万kWh，年实际供电量为2701.8万kWh。项目采用并网但不上网的方式自发自用，即项目投产后每年能减少水泥厂对外采购2700万度电。

（四）项目实施情况

项目于2010年10月正式开工，AQC结构施工已大体完工，汽轮机房进入装修阶段，2011年4月对SP炉安装开工，大型设备及材料进场完毕，项目一期于2011年5月竣工发电，目前项目整体运行良好，平均每小时的发电量达4MW，符合节能预期。

五、 项目节能量及节能效益

项目装机5MW，设计平均发电功率4.035MW，年实际发电量2905.2万kWh，年实际供电量为2701.8万kWh，实现年销售收入约1297万元，年节标煤量为9186吨，年减排CO2约2.62万吨，具有良好的经济效益和社会效益。

六、 商业模式

该项目采用节能效益分享型的合同能源管理模式，合同服务期为自发电之日起至累计供电量达到约定之日止，约为8年。上海泰豪智能节能技术有限公司负责本项目的投资、建设和运营，工程建设包括工程设计、设备采购、土建安装、启动调试等内容。节能效果的测定和验证以双方认可的发电机并网联络点的电表计量数据为准，每月抄表一次。合作期内水泥厂从余热电站获得比电网采购电价低的价格实现收益，合作期内节能服务公司以约定电价给水泥厂供电实现投资回收及节能收益，合作期外电厂的全部收益归水泥厂所有。合作期内节能服务公司和水泥厂的效益分享比例约为8：2。在水泥窑达到技术协议中约定的正常生产条件的前提下，保证余热电站的发电功率不低于4023KW。节能服务款项每月结算一次，当月1~10日为上月电费的结算期，双方按照（月结算电费=当月供电量×供电单价）进行结算并转账。合同期满后，双方结清节能服务款，投资方将电站资产无偿转让给水泥厂。

七、 投资额及融资渠道

项目总投资约4700万元，项目投资来自节能服务公司内部自有节能专项投资资金。

由武汉节能协会办公室整理