一、 案例名称

秦皇岛首秦金属材料有限公司蓄热式轧钢加热炉黑体技术改造项目

二、 案例业主

秦皇岛首秦金属材料有限公司是首钢总公司、香港首长国际企业有限公司与韩国现代重工业株式会社的合资企业。以具有世界一流水平的4300mm宽厚板轧机竣工投产为标志，宽厚板涵盖7大系列、100多个品种。公司的生产能力为生铁255万吨/年，钢坯260万吨/年，宽厚钢板180万吨/年。

三、 项目实施单位

成都西华工业炉节能技术有限公司

四、 案例内容

（一）技术原理及适用领域

热辐射是以电磁波即热射线的形式传播的，但目前一般在中、高温工业加热炉的炉膛内，均没有对“漫反射”状的热射线采取调控措施，也就是说，热源发出的辐射能没有完全直接被工件吸收，这正是加热炉节能难以突破的重要原因。
     “黑体强化辐射传热节能新技术”，即黑体技术，是根据红外物理的黑体理论，制成集“增大炉膛面积、提高炉膛发射率和增加辐照度”三项功能于一体的工业标准黑体，将众多的黑体元件安装于炉膛内壁适当部位，既增大传热面积，又提高炉膛的发射率达0.96（1078K），在不超过1790℃的高温下基本不老化，并且能对炉膛内的热射线进行有效的调控，使之从漫射的无序状态调控到有序，直接射向钢坯，提高热射线的到位率，强化辐射传热，取得显著的节能效果，  黑体技术的核心是黑体元件。  

适用领域：机械、冶金、玻璃、陶瓷、石油、化工、锅炉等。

（二）案例实施情况

首秦公司拥有4300mm生产线上的两台年产150万吨的蓄热式轧钢加热炉，本项目是对1号加热炉炉顶部分进行节技术改造。

1号炉的相关数据如下：

技术要点

● 不改原炉膛结构；

● 在炉顶的适当部位，设置数以万计的黑体元件；

● 对炉膛进行全面的强化红外涂装，炉膛和黑体元件共同构成红外加热系统。

项目于2007年12月20日开始施工，对1号加热炉的炉顶实施了黑体节能改造工程。于2008年1月17日经烘炉后投产运行，3月12日，双方对一期工程节能效果进行了详细检测验收。

五、 项目年节能量及节能效益

此项目节能率超过18％（一期工程只对炉顶进行了黑体节能改造，两侧炉壁因中修原因未能实施改造），取得了很好的经济效益和社会效益。

按该加热炉能耗70000立方米/h，高炉煤气的热值为750千卡/公斤，以平均节气18%计算：              
    每年节约高炉煤气折合标煤： 70000 立方米/h×24h/天×330天/年×0.18×0.107kg标煤/立方米÷1000kg/t=10677t标煤/年；

年节能效益：798.3~887万元/年；

项目寿命期：三年以上 。

六、 商业模式

本项目采用合同能源管理机制中的节能效益分享型模式运作，即节能服务公司就本项目与客户签订节能服务合同，为客户提供节能改造的可行性研究报告，1号炉技术改造所需的全部资金，施工、安装和调试，为客户的操作和维修人员提供相关培训。

节能服务公司负责解决本项目所需的所有资金，并与客户对本项目所产生的节能效益进行分享。合同期为三年，第1至第15个月，节能服务公司与业主分享的比例为8：2，之后由业主独享所有的节能效益。

七、 融资渠道

本项目的投资为节能服务公司的自有资金（包括工程建设费用及后期运行维护费用等）。

八、  优惠政策

根据财政部、 国家发改委关于《节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法》财建[2007]371号文件规定，年节能量在1万吨标煤以上，可以申请国家节能奖励（东部200元/吨，西部250元/吨），本项目可获得国家奖励10677吨标煤×200元/吨标煤=213.5万元。

由武汉节能协会办公室整理