一、 案例名称

丹瑞炭素有限公司煅烧炉高温烟气余热回收发电项目

二、 案例业主

湖北丹江口丹瑞炭素有限责任公司是专业生产经营预焙阳极炭块及有关炭素制品，经营自产产品出口和生产所需的原辅材料进口业务的企业。公司现有24罐罐式煅烧炉3台、YG60Ι型预焙阳极成型机1台、36室敞开式阳极焙烧炉和16室敞开式阳极焙烧炉各一座，现已形成6.5万吨的年生产能力。

三、 项目实施单位

武汉市通益电气有限公司

四、 案例内容

（一）技术原理及适用领域

铝用阳极生产原料为石油焦和煤沥青。生产工序包括：原料贮运破碎、煅烧、沥青熔化、生阳极制造、焙烧及炭块贮存和残极处理等。石油焦是生产预焙阳极的原料，但不能直接用于预焙阳极生产。因为石油焦中含有一定量的水分，微观结构不规整，存在着很多缺陷，表现为导电性和抗氧化性很差，密度和机械强度低。水分的存在使成型生产过程中焦炭的破碎、筛分和磨粉困难，甚至无法进行。如果物料在混捏前不能除去水分，还会影响混捏效果，使糊料塑性变差，导致成型后的生块产生汽包和裂纹。因此，原料石油焦在进入成型工序前必须锻烧。

本项目利用强制循环余热锅炉回收煅烧高温烟气余热，生产中压饱和蒸汽，配套饱和蒸汽汽轮机组，发电机组，最大限度提高余热蒸汽利用效率。关键技术在于设计制造的耐高温腐蚀性、粘结性冶炼烟气余热锅炉。其工艺流程：

原水→脱盐→除氧→余热锅炉→汽轮发电机组→凝结水→余热锅炉。

本技术可适用于钢铁、石油、石化、建材等行业。

（二）案例实施情况

本项目根据客户生产排放的烟气，建设1座高温烟气余热回收发电站，装机容量3000KW的汽轮发电机组1台及配套辅机。

现有三台煅烧炉，烟气的排量为24000~30000Nm3/h，烟气的温度900~1100℃。由于罐式煅烧炉的废气温度高达950℃，入炉烟气温度高，锅炉换热效率较好，为了充分利用这部分富裕的烟气，选择三台双压余热锅炉进行余热回收，可满足建设1套3000KW汽轮发电机组。

煤沥青熔化生产工艺中现有两台旋风炉，烟气的排量为：16000~20000Nm3/h；温度为400-500℃，为了充分利用这部分烟气，由于沥青焦油含量较高，不适合建造余热锅炉，但可用于对煅烧炉余热锅炉给水加热。

本项目所建设的高温烟气余热回收发电站，主要包括汽轮机组、余热锅炉、发电机及辅助设备等建设内容。

五、 项目年节能量及节能效益

根据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》和国家统计局发布的有关统计数据，本项目节能情况如下：

项目实施后，每年可节约7741吨标准煤，按照当地工业电价计算，每年可为企业增加经济效益约888.58万元（未包含节省的设备维修等相关费用）。

六、 商业模式

本项目采用合同能源管理模式中的节能效益分享模式运作，即项目实施单位在取得建设新项目的特许权后，就该项目与业主签订节能服务合同，节能服务公司为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，节能改造所需的全部资金，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训、及项目建成后的维护和保养等专业节能服务。

节能服务公司负责解决本项目所需的所有资金，并与业主单位对本项目所产生的节能效益进行分享，合同期限为十一年，合同期内前六年节能服务公司与业主的分享比例为9：1，第七年为8:2，第八年为7:3，第九年为6:4，第十年和第十一年为5:5。在合同期内，项目的所有权属于节能服务公司，合同期满且客户付清所有合同款项后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能收益为业主所有。在项目合同期内，节能服务公司向业主提供所安装设备的维护服务，并与业主保持密切联系，对所安装设备可能出现的问题进行快速诊断和处理，同时不断优化和改进所安装设备的运行性能，以提高项目的节能量及其效益。

七、 融资渠道

本项目总投资为3500万元（包括工程建设费用及后期运行维护费用），由节能服务公司提供，全部为自筹资金。

由武汉节能协会办公室整理