一、 案例名称
上海国兴金属制品有限公司生物柴油替代0#柴油项目
二、 案例业主
上海国兴金属制品有限公司于1992年成立,注册资本960万美元。厂区面积12.6万m2,建筑面积4.2万m2,于1994年2月正式投入生产。主要生产销售:汽车、摩托车用的铝合金轮圈、生产再生铝锭、铝铸件及其它金属制品,产品远销日本、欧美等国家,年产能70万吨。
三、 项目实施单位
上海烨惠新能源技术开发有限公司
四、 案例内容
(一)技术原理及适用领域
1. 相关设备工作原理:
1)奥林匹亚燃烧机工作原理(压铸车间):
燃烧机主要由油泵、喷油嘴和调风器等组成,油泵以一定的压力将燃油雾化,和一定比例的空气充分混合后形成45度或60度锥形雾化角送入炉膛,使油气混合物在炉膛内呈雾状燃烧。
2)TEOB燃烧机工作原理(热处理车间):
TEOB型燃烧机主要是采用低压过剩空气作为介质来雾化的,并且采用的是顶部向下型热处理隧道炉,该燃烧机在工作时,根据温度的要求,控制电磁阀的开与关,并调控适量的空气,从而形成燃烧。
3)精炼回收炉工作原理(精炼回收房):
燃烧系统主要由齿轮泵、国产喷油嘴和鼓风机组成,齿轮泵以一定的压力将燃油从油槽打出,经喷油嘴调控,以特定的油、风比喷入炉膛燃烧。
2. 技术调整和适应性改造:
生物柴油是资源综合利用产品,其性能指标不如国标0#柴油,为了能够适应在柴油燃烧设备上使用,需要对燃烧设备进行技术改造,主要是以调整油和风的比例为主。其次,由于油品的特性,需对部分配件作更换。
3. 生物柴油替代0#柴油,可不计入能耗统计:
生物柴油的原料来源于废弃食用油脂,根据上海市人民政府印发的文件《沪府发(2006)9号》中的第三项第五条规定:可再生能源利用量可扣减使用单位的能耗总量。企业在使用生物柴油时可不计入商品能耗统计。
(二)案例实施情况
改造分为两个方面:一是对油品进行替换。用生物柴油替代0#柴油,增加相应的油罐及管道等,对原有的油库进行清洗;二是对燃烧系统进行技改。对相关燃烧设备,根据炉体的要求作适应性改造,比如:油泵压力、风门等级、电磁阀阀芯、喷油嘴大小等,以满足燃烧的需要。
根据项目进展,项目实施单位于2009年9月开始在业主压铸车间试运行生物柴油。根据车间的实际情况,临时增加了一只2M3的储油槽,并接通管道,与原来的0#柴油形成三通。经过调试,使用了一个月,相关测试数据均符合使用要求。自2009年10月,热处理车间1#炉和2#炉,回收房的三台窑炉,压铸车间的其他燃烧设备也相继进行了改造,运行情况良好。
本项目于2009年8月开始施工,2009年9月开始进行试用、测试、评估等,2009年11月竣工验收,目前设备运行良好。
五、 项目年节能量及节能效益
生物柴油替代0#柴油后,根据测试和比较,原来使用多少量的柴油,现在就使用多少量的生物柴油,而生物柴油可不计入能耗统计。
节能量计算:220吨/月×1.4571×12月=3847吨标煤/年,扣除生物柴油生产过程中自耗的能源:220吨/月×0.0017×12=4.5吨标煤/年,实际节能达3842吨标煤/年。
经济效益:生物柴油的价格比0#柴油的价格始终低800元/吨,全年的经济效益可达:220吨/月×12月/年×800元/吨=210万元/年
注:该节能服务公司2009年全年生产生物柴油6000吨,共耗电2.5万千瓦时,折标煤10.1吨,即生产1吨生物柴油耗用的电能折标煤为0.0017吨(2.5×4.04/6000=0.0017)。
六、 项目年节能量及节能效益
本项目采用节能效益分享型模式运作,即节能服务公司就本项目与该业主签订节能服务合同,为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告,相关设备采购、施工、安装和调试,为业主单位的操作和维修人员提供相关培训及项目建成后的维护和保养等专业服务。
节能服务公司负责解决本项目所需的所有资金,并与业主单位对本项目所产生的节能效益进行分享,合同期限为四年。合同期内前两年节能服务公司与业主的分享比例为7.5:2.5,后两年的分享比例为5:5,在合同期内,项目的所有权属于节能服务公司,合同期满且业主付清所有合同款项后,节能服务公司向业主转移项目所有权,将设备无偿赠予业主,之后的节能收益为业主所有。在项目合同期内,节能服务公司向业主提供所安装设备的维护服务,并与业主保持密切联系,对所安装设备可能出现的问题进行快速诊断和处理,同时不断优化和改进所安装设备的运行性能,以确保业主的正常生产。
七、 融资渠道
本项目总投资为400万元(包括工程建设费用及后期运行维护费用),由节能服务公司自筹。
八、 优惠政策
由于生物柴油属于废弃油脂再生产品,被上海市经济与信息化委员会认定为资源综合利用产品,被评为“上海市节能产品”,根据《财税【2008】第156号》,可以减免部分税金。
由武汉节能协会办公室整理