一、 案例名称

大唐安阳发电有限责任公司一次风机变频改造项目

二、 案例业主

大唐安阳发电有限责任公司，位于河南省安阳市，始建于1958年，是一座燃煤大型火力发电厂。目前总装机容量为80万千瓦（2×10＋2×30），资产19.15亿元。主要从事电力生产，以及电力设备、器材、建材的生产和销售。

三、 项目实施单位

湖北力天世纪投资有限公司

四、 案例内容

（一）技术原理及适用领域

技术原理: 高压变频调速系统由三部分组成:移相变压器、功率单元和控制器。其基本工作原理是:6KV/10KV高压电经过副边三相输出的降压、移相、隔离变压器输送给各个功率单元，功率单元为三相输入、单相输出，通过对IGBT逆变桥进行正弦PWM控制，相邻功率单元的输出端串接起来，实现变频后的高压正弦波输出，直接驱动高压电机。输出侧由每个功率单元的U、V输出端子相互串联而成星型接法给电机供电，通过对每个单元的PWM波型进行重组，得到阶梯的PWM波型，该波型正弦度好，dv/dt小，可以降低输出谐波及由此引起的电机振动、电机发热、噪音等。从而减少对输出电缆和电机的绝缘损坏，无须滤波器，电机不需降额使用，可直接驱动普通鼠笼电机，同时可用于旧设备的改造。

本技术适用于电力、冶金、采矿、供水、石油、化工、水泥、造纸及船舶等。

（二）案例实施情况

1. 原系统（设备）主要参数及用能情况

2. 节能改造内容

1）客户300MW机组（#10机组）配置两台一次风机，对风量的调节只能采用出口挡板调节。风门的开度常年工作在25%~42%之间，导致风机运行效率较低。

2）正常运行时，一次风系统通过风机入口挡板控制一次风管压力维持在8.5~9.3KPa范围内，通过冷、热风门开度的调整，实现进入磨煤机的一次风温控制，保证磨煤机运行效率；由磨入口挡板控制一次风量，从而实现磨煤机负荷随锅炉负荷变化而调整。

3）现增设高压变频器采用无级调速，功耗随机组负荷变化而变化，进而提高设备利用率，达到最佳经济运行模式的目的。本次改造遵循“最小改动，最大可靠性，最优经济性”的原则。在原有设备基础上通过最小改造达到变频运行效果，正常时用变频器拖动一次风机变频运行;当变频器发生故障时，一次风机退出变频运行，采用原有的调节方式，工频运行，保证机组安全运行。

3. 系统（设备）改造后用能情况

因为#9机组与#10机组不论是容量还是生产负荷，以及投运时间基本是完全一致的，基于以上事实，特以#9风机做为#10风机的节能对比参照。将2个机组的一次风机在72小时内运行的电表度数录取，可以直观的看出节能效果。

本项目自2010年7月26日开始以变频运行，目前设备运行良好。

五、 项目年节能量及节能效益

现两台高压变频器年节电约215万kWh，二期共四台年节约430万kWh。根据折标系数换算得出年节约2225.25吨标准煤。

六、 商业模式

本项目采用合同能源管理机制中的节能效益分享模式，即节能服务公司就本项目与该业主签订节能服务合同，节能服务公司为业主提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，节能改造所需的全部资金，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主单位的操作和维修人员提供相关培训、以及项目建成后的维护和保养等专业节能服务。

节能服务公司负责解决本项目所需的所有资金，并与业主单位对本项目所产生的节能效益进行分享，合同期内节能服务公司与业主分别按照85%、15%的比例分享节能效益，效益分享期为六年。在合同期内，项目的所有权属于节能服务公司，合同期满且业主付清所有合同内款项后，节能服务公司向业主转移项目所有权，将设备无偿赠予业主，之后的节能收益全部为业主所有。节能量由第三方评审测定和验证。

七、 融资渠道

本项目投资额（包括工程建设费用及后期运行维护费用）共计570万，由节能服务公司提供，使用的资金来源为自有资金。

由武汉节能协会办公室整理