一、 案例名称

神华亿利能源有限责任公司电厂一次风机节能改造项目

二、 案例业主

神华亿利电厂装机规模为4×200MW，是目前国内总装机容量最大的煤矸石电厂；电厂采用国内首台200MW等级无外置床的循环流化床锅炉，采用中国科学院工程热物理研究所和上海电气集团股份有限公司在国家“十五”科技攻关课题“200MW循环流化床锅炉技术及示范工程”中形成的技术；汽轮机也是国内首台200MW等级两缸两排汽纯凝汽式直接空冷汽轮机；发电机的核心部件全部进口。电厂每年可利用当地煤矸石等低热值燃料360万吨，采用直接空冷技术。

三、 项目实施单位

北京神华中机能源环保科技有限公司

四、 案例内容

（一）原系统（设备）主要参数及用能情况

神华亿利能源有限责任公司1#-4#机组均为200MW循环流化床汽轮发电机组。其锅炉为上海锅炉有限公司制造，锅炉一次风系统配备两台南通金通灵风机有限公司生产的RJ35-SW2400F单进气、双支撑离心式通风机。机组自投运以来，一次风机运行效率偏低、能耗偏高。目前一次风机通过入口调节挡板进行调节以适应工况变化，风机进口节流损失大。

一次风机参数如下：

一次风机设备规范  

       根据西安热工研究院有限公司对2#炉一次风机进行的热态试验，机组在199MW，145MW，90MW负荷工况下运行，改造前两台一次风机的耗电量为每年990万度。1#、3#、4#炉一次风机的运行工况基本相同，由此推算改造前1#-4#炉一次风机耗电量约为每年3960万度。

（二）节能改造内容

本项目对神华亿利能源有限责任公司1#-4#机组200MW循环流化床汽轮发电机组配套的一次风机共8台设备进行变频改造；包括变频器室的建设；高压变频器等设备的提供和安装；与电厂原有系统的联接改造等。

（三）系统（设备）改造后用能情况

通过节能改造，1#、2#、3#、4#机组一次风机年耗电量大约为2160万度。

（四）项目开工时间、竣工时间以及运行情况

该项目于2011年3月开始，11月底完成施工，目前运行良好。

五、 项目节能量及节能效益

项目实施完毕后，预计在各负荷下风机效率提高在20%以上，按机组年均负荷133MW，年运行小时6253小时计算，预计每年可节约电量1872万度，年均节约电费564.33万元，相当于节约6364吨标准煤。

六、 商业模式

项目采用合同能源管理模式实施，即节能服务公司就本项目与业主签订节能服务合同，并提供能源审计、节能改造的可行性研究报告，节能改造所需的全部资金，设备设计、选择及采购、施工、安装和调试，为业主操作和维修人员提供相关培训、项目所需所有资金以及项目建成后的维护和保养服务等专业节能服务。

七、 投资额

合同额为2168万元，资金来源为节能服务公司自筹资金。

由武汉节能协会办公室整理