DZL系列卧式链条生物质蒸汽锅炉是一种卧式三回程水火管混合式锅炉。锅炉采用螺纹烟管，传热效果好、启动升温升压快、锅炉热效率高，整体快装出厂，运输安装方便。
锅炉结构特点及性能优势
采用了交叉型排管，彻底解决了传统锅炉锅筒底部受热鼓包的弊病。
锅炉设有极低水位报警停炉和超压报警停炉装置，保证锅炉安全运行。
采用微电脑控制系统，具有压力设定、循环控制及故障报警等功能，使用操作方便简单。
采用先进变频技术，控制优化了锅炉的通风，实现燃烧的自动调节。
采用先进的螺杆旋转驱动自动上料装置，极大程度减轻了司炉工人劳动强度。
燃料采用国际支持推广的节能环保生物质燃料，大大节省了燃料成本。
技术参数
型号
项目
DZL1-1.0-T
DZL2-1.25-T
DZL4-1.25-T
DZL6-1.25-T
蒸发量 t/h
1
2
4
6
蒸汽压力 MPa
1.0
1.25
1.25
1.25
额定蒸汽温度 ℃
184
193
193
193
给水温度 ℃
20-95
20-95
20-95
20-95
锅炉运行工况
30%～100%
30%～100%
30%～100%
30%～100%
燃料消耗量 Kg/h
103～213
194～401
376～785
561～1032
锅炉热效率 ％
86～90
84～90
84～90
84～90
受热面积
本体m2
40
55
102
165
尾部m2
9.5
25
37
47
设计燃料
生物质颗粒
生物质颗粒
生物质颗粒
生物质颗粒
烟尘排放浓度Mg/m3
＜200
＜200
＜200
＜200
排烟黑度 格林曼
1级
1级
1级
1级
使用电源 V/HZ
380/50
380/50
380/50
380/50
设备总功率 KW
16
24
40
75
运输重量 t
13
23
30.8
40.7
运输尺寸 mm
5281×2110×3056
6050×2500×3150
7385×2920×3426
7942×2800×3457
主汽阀口径 mm
DN65
DN80
DN100
DN125
安全阀口径 mm
DN40
DN40
DN50
DN80
给水阀口径 mm
DN40
DN40
DN40
DN50
排污阀口径 mm
DN40
DN50 DN40
DN50 DN40
DN50 DN40
引风机
型号
Y6-32-11
GY2-15
GY4-15
GY6-15
风压 Pa
1793～2528
3020～3668
3510～3805
4057～4106
风量 m3/h
2316～6060
5200～8500
11500～16000
15756～19320
电机功率 Kw
5.5
11
22
37
鼓风机
型号
4-60
GG2-15
GG4-15
GG6-15
风压 Pa
543～1418
2985～3038
2304～3314
2647～3099
风量 m3/h
1020～3336
2404～4807
8050～14490
7000～12000
电机功率 Kw
1.1
5.5
11
15
调速箱
GL-5P
GL-5P
GL-5PA
GL-10P/Ⅱ
除渣方式
自动或人工
自动或人工
自动或人工
自动或人工
注：1.本解释权归武汉市新荣锅炉制造有限公司，如有变更设计数据，恕不另行通知，最终以设计图纸为准。
2.设计燃料皆为标准燃料，生物质颗粒热值按16.3MJ/kg，非标燃料产品可根据用户需求，另行特殊设计。
全预混冷凝模块燃气热水锅炉
天然气的成份中99%为CH4甲烷，含有大量的H氢，燃烧后的烟气中含有大量的水蒸汽，理论计算，烟气中的水蒸汽所占容积份额接近20%，因此，余热回收的潜力非常大。回收的方法是在锅炉的尾部加装一套冷凝余热回收装置，实现将传统锅炉直接转换为冷凝式锅炉，此技术在国外的应用己非常普遍。
锅炉结构特点及性能优势
全预混燃烧技术
全预混技术是指燃气和空气在风机前进行预混，预混空气经过风进入瓶烧腔。燃气伺服比例阀和自动化预混控制技术，使燃气在燃烧前与空气按比例进行充分混合，通过调节燃气比例阀，实现燃气高效低排燃烧。采用金属纤维燃烧器，使预混气在其表面均匀燃烧。避免局部高温存在，降低了氮氧化物的排故，实现了辐射换热,
冷凝换热技术
ARC全预混低氮冷凝燃气锅炉其核心部件主热交换器的材质为硅铝，集燃烧室、烟道、水道于一体。铸铝热交换器具有良好的抗腐蚀性能，在有限的体积内，桂态的吸热柱具有最大的换热面积。燃烧室及出口位于主热交换器上方，进水口位于底部，水流自下而上温度逐渐增加，烟气自上而下温度逐渐递减，逆向流动以保证热交换器中的每个点都能进行充分换热，吸收烟气中显热和大部分水蒸气潜热，有效的降低排烟温度，使烟气中的水蒸气饱和析出,达到真正高效.节能、环保的目的。
技术参数
WNS低氮系列燃气蒸汽锅炉为卧式内燃三回程湿背式火管锅炉，设计先进、结构紧凑合理、全自动控制、节能高效、安全可靠、外型美观、操作简单、检修方便。
锅炉结构特点及性能优势
1、锅炉本体为全湿背式结构，炉膛容积大，锅炉水容积较大，可持续稳定提供大量高品质、高干度蒸汽。
2、全波形炉胆结构，使用寿命更长
增强烟气扰动，促进燃料在炉膛内的燃烧；
增大了辐射传热面积，强化了传热效果；
增加了炉胆刚度，有效减弱了炉胆热应力；
具有柔性，最大限度地吸收温差造成的热应力，减少热疲劳。与前管板和回燃室管板焊接处不会产生由于应力集中所造成的开裂现象出现，炉子的使用寿命更长。
3、重构炉胆和回燃室辐射受热面，增加辐射换热量。
烟管采用特制的螺纹烟管
烟管采用了高效传热元件——螺纹烟管，螺纹管的螺距、螺深经过多次试验，使其传热、烟气阻力达到最佳效果。
4、前后双开烟箱门，三位一体的检查门、防爆门、观火孔，检修维护更方便。
5、外包结构设计合理，散热损失低、美观、大方
锅筒外采用80mm厚轻质优良的硅酸铝纤维分两层错缝叠压，再用一层阻热性好的涂料整体涂层，最后用外包板盖面并采用特殊压接技术叠压成型。有效的降低了散热损失，确保了锅炉运行高热效率。外包结构合理，美观大方、耐用、便于拆卸。而且还能吸收启动和停机时的膨胀量和收缩量。
6、具有先进的自动控制系统。具有自动点火、火焰自动监控、对锅炉给水和燃烧自动调节、具有高低水位报警、燃烧故障自动停炉，有缺水、超压和熄火等自动保护。自动化程度高，操作简便。
7、采用国际领先水平的进口全自动燃烧器，实现了锅炉的高效燃烧，减少污染、噪声小、废气排放符合国家Ⅰ类地区标准。
技术参数
鄂公网安备 42010202001628号