27 半碳法制糖工艺技术
一、技术名称:半碳法制糖工艺技术
二、技术类别:减碳技术
三、所属领域及适用范围:制糖行业
四、该技术应用现状及产业化情况
我国制糖行业的年甘蔗用量为1亿吨左右,亚硫酸法制糖在我国南方 地区应用广泛。目前,半碳法制糖工艺在国际上仅用于难度较低的精制 糖加工,在一步法生产耕地白糖工艺上的应用尚处于起步阶段。国内主 要在广西壮族自治区进行了示范应用,总产能已达25万吨以上。
五、技术内容
1. 技术原理
利用锅炉排放烟道气中的二氧化碳或酒精生产过程排出的二氧化 碳,经净化处理后替代传统亚硫酸法制糖工艺的部分二氧化硫,应用于蔗汁或糖浆的澄清过程,改造传统的亚硫酸法制糖工艺,从而实现 提高产品质量和产糖率,减少硫磺用量和二氧化碳排放。
2. 关键技术
(1)锅炉风系统节能优化技术
实现锅炉自动控制,减少配风量,降低过剩空气系数,提高烟道气二氧化碳含量;
(2)低浓度二氧化碳强制饱充设备
强化气液混合效果,提高二氧化碳饱充效率。
3. 工艺流程
半碳法制糖工艺流程图见图1。
六、主要技术指标
1.硫磺用量减少30%以上;
2.每百吨甘蔗减排0.5吨二氧化碳;
3.糖品含硫量:≤10mg/kg;
4.产糖率提高0.12%。
七、技术鉴定情况
该技术于 2012 年通过广东省科技厅组织的技术成果鉴定,并获得
3 项国家发明专利。
八、典型用户及投资效益
典型用户:广西大新县雷平永鑫糖业有限公司、广西来宾永鑫小 平阳糖业有限公司等。
典型案例 1
案例名称:广西大新县雷平永鑫糖业有限公司锅炉烟道气综合利
用示范工程
建设规模:150 万吨甘蔗/年。建设条件:采用亚硫酸法工艺的甘 蔗糖厂。主要建设内容:锅炉 DCS 自动控制改造,新建烟道气洗涤、 饱充装置。主要设备为烟道气洗涤器、烟道气饱充罐、锅炉自动控制 系统等。项目总投资 1800 万元,建设期为 1 年。每年多产糖 1800 吨, 少用硫磺 360 吨,减少二氧化碳排放 7500 吨,平均年经济效益为 900 万元,投资回收期约 2 年。碳减排成本为 250~350 元/t CO2。
典型案例 2
案例名称:广西来宾永鑫小平阳糖业有限公司
建设规模:100 万吨甘蔗/年。建设条件:采用亚硫酸法工艺的甘 蔗糖厂。主要建设内容:锅炉 DCS 自动控制改造,新建烟道气洗涤、 饱充装置。主要设备为烟道气洗涤器、烟道气饱充罐、锅炉自动控制 系统等。项目总投资 1300 万元,建设期为 1 年。每年多产糖 1100 吨, 少用硫磺 220 吨,减少二氧化碳排放 5000 吨,平均年经济效益 650 万元,投资回收期约 2 年。碳减排成本为 250~350 元/tCO2。
九、推广前景和减排潜力
烟道气综合利用是未来我国糖业清洁生产的主要发展方向。随着我国食品安全监管的逐步规范及糖业清洁生产技术水平的不断提高,半 碳法制糖工艺技术由于兼具减排、提高产品质量、增加糖分回收等多 重效果,在亚硫酸法甘蔗糖厂工艺改造具有广阔的发展前景。预计未 来五年,该技术推广比例将占整个亚硫酸法甘蔗糖厂的 40%,可形成 年碳减排能力约 24 万 tCO2。
由武汉节能协会办公室整理