16 PH 型智能化扩容蒸发器技术
一、技术名称:PH 型智能化扩容蒸发器技术
二、技术类别: 减碳技术
三、所属领域及适用范围:化工行业、印染行业
四、该技术应用现状及产业化情况
在染整、印染企业中的丝光工艺,主要用烧碱来达到布面的染整 工艺要求。在生产过程中产生大量的废碱(淡碱),如不加于回收综合 利用,过高的碱度会抑制微生物的生长,使污水处理生化工艺难以运 行。为了使污水处理正常运行,必须采用加酸来中和调节 PH 值。这 样既浪费了大量的液碱,又增加了污水含盐量,进一步加大污水处理 的难度,造成生产成本大幅增加。该技术可回收印染企业丝光工艺中 产生的废碱,经过滤、净化,浓缩后回用于丝光工艺中,亦可供退浆、 煮漂使用,可有效降低生产成本,减少环境污染。目前,该技术已在 国内纺织行业进行了产业化应用。
五、技术内容
1. 技术原理
先在一定的压力下加热碱液,然后通向一个压力降低的蒸发室,此时高温碱液开始扩容并蒸发(即自身的温度逐步下降,下降到蒸发室压力相对饱和时的饱和温度),同时在降温时所放出的显热量作为水 份蒸发所需的潜热。由扩容蒸发出来的二次蒸汽进入一个加热器被冷 凝后生成冷凝水,在二次蒸汽冷凝时所放出的潜热通过加热器管内循环碱液的吸热而予以回收冷凝水。多个压力不同的蒸发室和外加热器连接起来组成扩容蒸发器(又称闪蒸器)。利用多次多级扩容器可提高汽水比,同时得到更高的碱液浓度,即可回收热量,也可回用碱液。
2. 关键技术
(1)采用“扩容-沸腾”组合技术提高汽水比,可达 1:4;
(2)采用合理的沸腾室温度控制,有效防止设备材料的碱脆化, 提高浓缩效果;
(3)采用高效蒸发技术,设备热能利用率达到 90%,比“多级分 效”高出 12%。
3. 工艺流程
PH型智能化扩容蒸发器技术工艺流程图见图1。碱液回收利用系统 示意图见图2。
图2碱液回收利用系统示意图
六、主要技术指标
1.蒸发汽水比1:4以上;
2.日处理能力100~200吨/天(单台机组);
3.蒸汽耗用量14~30吨/天(单台机组);
4.装机功率25~50kW(单台机组);
5.浓缩比可达4~6倍。
七、技术鉴定情况
该技术于 2007 年通过无锡市科学技术局组织的科技成果鉴定。
八、典型用户及投资效益
典型用户:广东顺德金纺集团。
典型案例 1
案例名称:新增 PH 型智能化扩容蒸发器
建设规模:丝光淡碱 350 吨/天。建设条件:纺织印染相关工艺。 主要建设内容:丝光淡碱回收站。主要设备:PH 型智能化扩容蒸发器。 项目总投资 280 万元,建设期为 4 个月。年减排量约 11320tCO2,产 生经济效益 308 万元,投资回收期约 1 年内。碳减排成本为 70-100 元/tCO2。
典型案例 2
案例名称:无锡通顺印染有限公司
建设规模:丝光淡碱 100 吨/天。建设条件:纺织印染相关工艺。 主要建设内容:丝光淡碱回收站。项目总投资 110 万元,建设期为 2 个月。年减排量约 4840tCO2,产生年经济效益 88 万元,投资回收期约 1 年。碳减排成本为 70-100 元/tCO2。
九、推广前景和减排潜力
中国纺织印染行业市场巨大,随着我国经济建设的加快,对环境保 护和节能减排的重视力度将越来越大,普通的废碱回收设备必然会加 速淘汰。预计未来 5 年,该技术在行业内的推广比例可达 75%,约 200 套左右,可形成年碳减排能力 100 万吨 CO2。
由武汉节能协会办公室整理