18 电石渣制水泥规模化应用技术
一、技术名称:电石渣制水泥规模化应用技术
二、技术类别:减碳技术
三、所属领域及适用范围:建材行业水泥生产领域
四、该技术应用现状及产业化情况
截止 2013 年底,全国新型干法水泥生产线累计 1714 条,设计熟料产能达 17 亿吨。 目前,该技术在国内水泥行业应用已超过 20 家,形成了 1150 万吨/年水泥熟料生产能 力,行业应用比例约为 1%。年新增工业产值 23 亿元,年节省 930 万吨石灰石资源,减 少占地 4000 余亩。
五、技术内容
1. 技术原理 电石废渣的主要成分是Ca(OH)2,常规水泥生产用石灰石的主要成分是CaCO3,石灰石在分解过程中产生CO2,而电石废渣在分解过程中不产生CO2,因此用电石废渣替代常 规水泥生产用钙质原料石灰石可以减少CO2的排放。该技术通过开发电石渣预烘干装备、 烘干与粉磨能力相匹配的立式磨以及适合于高掺电石渣生料的窑尾预分解系统的“干磨干烧”新型干法工艺,有效利用了电石渣废弃物替代石灰石,实现了减碳效果。
2. 关键技术
(1)预烘干和立磨烘干的两级烘干技术;
(2)立磨的物料均匀、烘干、粉磨、分级一体化技术。
3. 工艺流程
六、主要技术指标
1.水泥生产线每使用 1 吨电石渣,可节约 1.2 吨石灰石;
2.水泥熟料烧成热耗降低 15%;
3.电石渣中氯含量(Cl-)≤0.025%。
七、技术鉴定情况
该技术于 2007 年通过了中国建筑材料联合会组织的鉴定,2008 年分别获得国家环 保部颁发的环境保护科学技术三等奖、中国建筑材料联合会的建筑材料科学技术二等奖 和安徽省科学技术二等奖。
八、典型用户及投资效益
典型用户:淄博宝生环保建材有限公司、贵州水晶(集团)公司。
典型案例 1
案例名称:淄博宝生环保建材有限公司电石渣综合利用 1200t/d 熟料干磨干烧水泥生产线
建设规模:1200t/d熟料生产线。建设条件:使用 30 万吨电石废渣。主要建设内容: 利用电石渣替代石灰石。主要设备为水泥窑外预分解系统。技改投资额 4000 万元,建 设期 8 个月。年减排量 7 万tCO2,项目经济效益 750 万元,投资回收期约 5 年。减排成 本为 30~100 元/tCO2。
典型案例 2
案例名称:贵州水晶(集团)电石渣综合利用 2500t/d 熟料干磨干烧水泥生产线
建设规模:2500t/d熟料生产线。建设条件:使用 30 万吨电石废渣。主要建设内容:利用电石渣替代石灰石。主要设备:水泥窑外预分解系统。技改投资额 5200 万元,建 设期 8 个月。年减排量 6 万tCO2,项目经济效益 620 万元。减排成本为 30~100 元/ tCO2。
九、推广前景和减排潜力
该技术适用于水泥生产线的新建或技术改造,预计推广规模为 5~6 条/年,未来 5 年在行业内推广比例可达 3%,可形成年碳减排能力 300 万tCO2。
由武汉节能协会办公室整理