石化行业综合能耗占全国能耗总量的13%左右，占全国工业能耗总量的18%左右。石化企业消耗的能源介质主要包括水、电、蒸汽、风、燃料油、瓦斯等，排放主要包括废水、废气、废渣等“三废”。在油价高企的情况下，石化企业的生产成本不断增加，而且环境保护与可持续发展受到各界的广泛关注。因此，节能减排已成为企业面临的重要挑战，直接关系到企业的生存和发展。

生产工艺流程

　　主要技术应用

　　1、利用信息化技术，实时监控与优化调度

      利用信息化技术，以提高瓦斯调度水平、实现节能减排目标，设计了公用工程实时监控、瓦斯产耗预测、瓦斯管网在线模拟、瓦斯系统调度优化等软件模块，形成具有自主知识产权的大型石化企业瓦斯系统平衡、实时监控与优化调度的整体解决方案。

　　采用信息技术收集整理蒸汽管网管线结构参数，开发出全厂主蒸汽管网数学模型，建立起蒸汽管网智能监测系统，利用技术进步促进了管理水平的提升。

　　2、离心负载使用永磁调速驱动器或变频器节能

　　炼油企业80%的电耗是机泵驱动：

　　泵、空冷风机、风机、压缩机、增压机。

　　高压加氢节能：泵、风机采用永磁调速或变频节能；压缩机改造（单双机运行，调负荷率）。

　　聚丙烯生产线：电耗占总能耗的80%，循环水泵、风机、原料泵采用永磁调速或变频、停开措施。

　　涤纶线PTA：控制空冷后温度；无级调节增压机负荷率；永磁与变频。

　　烟道引风机、泵、高压空冷机采用永磁调速或变频改造。

　　涤纶线PTA节能：离心机改成真空过滤机。

　　3、厂区、生产线、办公楼照明节能

　　根据建筑布局和照明场所合理布置光源，选择照明方式、光源类型是降损节能的有效方法。

　　推广高效节能电光源，用更高效的、寿命更长的荧光灯具、LED灯具、LEP灯具替代传统的白炽灯、高压汞灯、金属钠灯、普通荧光灯等。

　　以电子整流器取代电感整流器。

　　以电子调光器、延时开关、光控开关、声控开关、感应式开关取代跷板式开关应用于公共场所，将大幅降低照明能耗和线损。

　　4、合理进行谐波治理与无功补偿，APF与SVG

　　对于电力线路中存有大量谐波电流的负载端，宜安装有源滤波器，就地消除谐波电流、补偿无功功率，以保证用电与设备安全，并能降低线路损耗。

　　运行中的变压器，其消耗的无功功率是消耗的有功功率的几倍至几十倍。无功电量在电网中的传输中造成大量的有功损耗。

　　一般的配电网中，无功补偿装量安装在变压器的低压侧400V系统中，通常认为将负载功率因数补偿到0.9~0.95即可，而忽视了对变压器的无功补偿，即对10kV高压侧的补偿。合理地选择无功补偿方式、补偿点及补偿容量，能有效地稳定系统的电压水平，避免大量的无功通过线路远距离传输而造成有功网损。对配电网的电容器无功补偿，通常采取集中、分散、就地相结合的方式，电容器自动投切的方式可按母线电压的高低、无功功率的方向、功率因数的大小、负载电流的大小、昼夜时间划分。